活性炭是怎么制取的呢

活性炭是由含碳的材质制成的，比如木材、煤炭、石油、果壳、朔料、旧轮胎、废纸、稻壳、秸秆等。首先对其去除矿物质并干燥脱水，在500-600度下隔绝空气进行碳化，碳化之后根据粒度要求进行粉碎和筛选，再进行活化，活化方法有两种：1，物理活化，及气体活化，这是水蒸气在900度左右进行活化，水蒸气中掺合一部分二氧化碳，用二氧化碳与水蒸气的比例及活化时间来调节活化程度，即控制活性炭孔结构，颗粒活性炭物理活化。 第二种活性炭的活化方法是进行化学活化，它是用药品同时进行碳化和活化。常用的药品有ZnCL2/CaCl2/H3Po4/KOH/HCL/CO3等，以前工业上常用的药品为ZnCl2,将原材料在Zncl2溶液中浸泡，带将药液吸收干燥后，在600-700度氮气气氛中处理，目前由于环保问题Zncl2使用量已逐渐减少。 活性炭活化的目的是为了把活性炭内部的孔打通和扩大，增加活性炭比表面积，比如，活化前的活性炭比表面积是200-400平方米每克，而通过活化后比表面积可能达到1000平方米每克。碳化就是将原料加热，预先除去其中的挥发成分，原料中有机物发生热分解，释放出水蒸气，co,co2,h2等气体，而留下大量残余碳化物，碳化物的吸附能力低，这是由于炭中含有一部分碳氢化合物，细孔容积小及细孔被堵塞等原因所致。碳化过程分为400度以下的一次分解反应，400-700度的氧键断裂反应，700-1000度的脱氧反应等三个反应阶段，原料无论是链状分子物质还是芳香族分子物质，经过上述三个反应阶段获得类似缩合苯环平面状分子而形成的三维网状结构的碳化物。 这时炭是无定型的，在高温下会重新集合为微晶型结构，微晶型结构的多少与原材料及碳化温度有关。物理活化阶段通常包括三个阶段：在大约900度下，把暴露在氧化性气体介质中，进行处理而构成活化的第一阶段，除去被吸附质并被堵塞的细孔开放，进一步活化，使原来的细孔和通路扩大，随后在炭质结构中反应性能高的部分发生选择性氧化而形成了微孔组织。这样活性炭比表面积增加，称为一种良好的多孔物质，水蒸气和CO2有时还有氧在活化时均能与炭进行反应，水蒸气的反应能力比二氧化碳高得多，可以调节二者比例来调节活性炭孔结构，化学活化是利用Zncl2的脱水作用使原料中的氢和氧以水蒸气形式放出，形成多孔的活性炭，近年来有人使用化学活化法制得的比表面积达2000-3000平方米每克的活性炭。 河南极速飞艇官网环保科技有限公司是专业生产果壳活性炭，椰壳活性炭，煤质柱状活性炭，煤质颗粒活性炭，粉状活性炭等各种水处理材料的厂家，欢迎您的来电咨询。